液压脱模机是用于模具分离或工件脱模的专用设备，其操作涉及高压液压系统，需严格遵守安全规范。以下是使用液压脱模机的关键注意事项：

一、操作前准备

设备检查

检查液压油位是否在标定范围内，油液是否清洁无杂质。

确认油管、接头无破损、泄漏，密封件完好。

测试压力表、控制阀、急停按钮是否功能正常。

模具与工件确认

确保模具安装牢固，定位销对齐，避免偏载或卡滞。

清除模具表面残留物（如碎屑、油污），防止脱模时意外滑脱。

环境安全

清理操作区域杂物，保持地面干燥防滑。

检查电源线、接地装置是否可靠，防止漏电。

二、操作中注意事项

规范操作流程

启动前确保所有人员远离设备活动范围。

先空载运行设备，观察液压系统是否平稳无异常噪音。

逐步加压，严禁超压使用（参考设备铭牌标定压力）。

安全防护

操作人员需佩戴防护手套、护目镜，避免飞溅物伤害。

严禁将手、工具伸入模具闭合区域，防止夹伤。

异常情况处理

若出现压力不稳、油温过高（＞60℃）或异响，立即停机排查。

模具卡死时禁止强行加压，应手动泄压后调整模具位置。

三、维护与保养

液压系统维护

定期更换液压油（建议每500小时或按厂家要求），使用指定型号油液。

清洁或更换液压油滤芯，防止杂质堵塞管路。

关键部件检查

每月检查油缸活塞杆是否划伤、锈蚀，及时清理并涂抹防锈油。

检查高压软管老化情况（如鼓包、裂纹），每2年强制更换。

密封性管理

发现油缸或接头渗漏时，立即更换密封圈，避免系统失压。

四、安全禁忌

禁止违规操作

不得私自调整溢流阀压力设定值，避免系统超压损坏。

禁止在设备运行中拆卸或维修液压元件。

环境风险防范

避免在高温、潮湿或多粉尘环境中长期使用。

冬季低温时需预热液压油至15℃以上再启动设备。

五、应急措施

突发停电

立即关闭电源，手动操作泄压阀释放系统压力。

油管爆裂

迅速按下急停按钮，用吸附材料清理漏油，防止滑倒或火灾。

人员受伤

若发生夹伤或油液喷射伤害，立即切断电源并送医。

六、长期停用管理

停用前彻底清理设备，排空液压油并清洗油箱。

对活塞杆、模具接触面涂抹防锈油脂，遮盖防尘罩。

通过规范操作和定期维护，可显著延长液压脱模机寿命，并降低安全事故风险。操作人员需经过专业培训，熟悉设备原理及应急预案！